染色小樣

放大樣準(zhǔn)確性

染色小樣放大樣缺乏準(zhǔn)確性，是染色界普遍存在的共同課題。因?yàn)樾臃糯髽臃麡勇实停瑒?shì)必要反復(fù)調(diào)整多次放樣。這不僅會(huì)造成能源浪費(fèi)，排污增多，因機(jī)臺(tái)的占用產(chǎn)量降低，拖延交貨；還會(huì)造成坯布的過(guò)多消耗，返工復(fù)修率居高不下，影響客商的信譽(yù)，更會(huì)影響企業(yè)的效益。

影響染色小樣放大樣準(zhǔn)確性的因素是多方面的，既有坯布問(wèn)題、半制品問(wèn)題，也有染色問(wèn)題和后整理問(wèn)題。

1.1　紡織纖維染色性能的差異

無(wú)論是合成纖維（如錦綸、滌綸）、再生纖維（如粘膠、天絲），還是天然纖維（如棉、麻），品牌不同、規(guī)格不同、產(chǎn)地不同、批次不同，其染色性能都存在一定程度的差異。差異程度的大小順序?yàn)椋禾烊焕w維＜再生纖維＜合成纖維。合成纖維的染色性能差異最大。

1.1.1　錦綸纖維

錦綸在聚合、紡絲、熱處理等制造過(guò)程中，微小的條件差異，都會(huì)造成錦綸微結(jié)構(gòu)的不同。如單體聚合過(guò)程中，工藝條件的差異，會(huì)造成聚合物分子質(zhì)量的不同和氨基含量的不同。紡絲過(guò)程中，單絲之間的拉伸均勻度以及拉伸倍數(shù)差異，會(huì)造成錦綸取向度、結(jié)晶度等微結(jié)構(gòu)的差異。

初生絲的熱處理（如定型），工藝參數(shù)的差異，也會(huì)明顯地影響錦綸的取向度和結(jié)晶度。錦綸微結(jié)構(gòu)的差異，必然會(huì)因染色性能的不同（如吸色速率的快慢、吸色容量的大小等），導(dǎo)致得色深淺不同，從而顯現(xiàn)出“經(jīng)柳、緯檔”疵。 錦綸 6 和錦綸 66，雖說(shuō)都是聚酰胺纖維，二者的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似。

但由于錦綸 66 晶體中的酰胺基都能生成氫鍵，其氫鍵密度比錦綸 6 高得多。因此，大分子鍵的排列要緊密得多。加之錦綸 66 的氨基含量比錦綸 6 低 1 倍以上，所以二者吸色性能的差異十分明顯。如錦綸 66 的吸色速率比錦綸 6 要慢得多，錦綸 66 的吸色容量（染深性）比錦綸 6 要低得多。

1.1.2　滌綸纖維

滌綸在制造過(guò)程中，工藝因素的差異，也會(huì)造成滌綸成品微結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度不同，從而導(dǎo)致吸色性能的差異。據(jù)檢測(cè)，國(guó)產(chǎn)滌綸因結(jié)晶度不同，可產(chǎn)生5% ～ 10% 的色差。進(jìn)口滌綸的質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，結(jié)晶度的差異較小，可產(chǎn)生色差的幅度通常≤ 5%。而且，常用分散染料對(duì)滌綸結(jié)晶度差異所造成的染色色差，又缺乏有效的遮蓋。

1.1.3　再生纖維

再生纖維（如粘膠）也有類似合成纖維的情況。即不同廠家、不同品牌、不同批次的粘膠纖維，其染色性能也有一定差異。原因也是加工制造過(guò)程中，工藝條件存在差異。

（1）在堿纖維素的“老化”過(guò)程中，“老化”條件的差異，會(huì)造成纖維素分子質(zhì)量的不同。同時(shí)，還會(huì)使纖維素的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的變形，使其帶有不同數(shù)量的羧基和醛基。

（2）在紡絲凝固成型的過(guò)程中，凝固浴（一般由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成）、拉伸程度的不同，會(huì)影響纖維素分子的取向度，直接導(dǎo)致粘膠纖維“皮層”結(jié)構(gòu)厚薄不一。纖維微結(jié)構(gòu)的差異，必然引起染色性能的不同。

1.2　織物規(guī)格、顯色性能的差異

不同組織規(guī)格的織物，具有不同的顯色性。即不同規(guī)格的織物即使采用同一個(gè)工藝配方染色，其染色結(jié)果（深度、色光）也會(huì)產(chǎn)生明顯的差異。比如，針織物偏深；機(jī)織物偏淺；平紋織物偏暗；緞紋織物偏亮等。

由以上分析可知，坯布組成、纖維染色性能的差異與織物組織規(guī)格、顯色性能的差異會(huì)直接影響染色結(jié)果（深度、色光）。所以，務(wù)必注意 2 點(diǎn)：

（1）染小樣與放大樣所用的織物，必須是以同一廠家、同一批次、同一品牌、同一規(guī)格、同一產(chǎn)地的纖維（或絲）織成（即坯布的織造纖維必須相同），以免因纖維染色性能的差異，導(dǎo)致染色小樣放大樣失準(zhǔn)；

（2）決不能以不同規(guī)格的織物來(lái)替代打樣。不然，即使放樣前再用與大樣相同規(guī)格的織物復(fù)樣，也往往會(huì)因織物顯色效應(yīng)不同而達(dá)不到客商已確認(rèn)的小樣效果。

生產(chǎn)實(shí)踐說(shuō)明，染色半制品質(zhì)量不同，其染色結(jié)果就不同。

2.1　毛效

毛效大小不同，會(huì)導(dǎo)致染料的吸色速率、擴(kuò)散速率以及勻染透染效果不同，最終造成得色深淺不同。

2.2　白度

染色半制品的白度，對(duì)染色鮮艷度的影響巨大，尤其是染淺淡或鮮亮的色澤（含白色）。

2.3　絲光程度

全棉織物或含棉交織（或混紡）織物，通常都要進(jìn)行絲光處理。原因是天然棉纖維的非結(jié)晶區(qū)只有 30% 左右。因此，具有吸色容量低的缺陷。絲光處理可以大幅度提高棉纖維的吸色能力，尤其是染深濃色澤，影響更大。

由表 1 可知，

（1）絲光處理可以極大地提高棉纖維的吸色能力；（2）堿液質(zhì)量濃度不同，其絲光效果也不一樣。因此，絲光效果一旦存在差異，其染色就會(huì)產(chǎn)生顯著色差。

近年來(lái)，許多印染企業(yè)采用堿氧一浴或酶氧一浴冷堆短流程前處理工藝，其練漂質(zhì)量通常是透徹度較差，毛效較低。再加上為了節(jié)能，采用低濃（220g/L 以下）堿液絲光。所以，其絲光效果往往較差，半絲光或表面絲光現(xiàn)象比較普遍。因此，半制品的染色重現(xiàn)性較低，影響很明顯。

2.4　磨毛程度

全棉紗卡類織物或棉錦類織物，往往要做染前磨毛處理。而磨毛程度不同會(huì)使得色深度與得色色光產(chǎn)生嚴(yán)重差異。布面絨毛越厚，得色越深，反之，得色越淺，而且色光也會(huì)產(chǎn)生變化。

2.5　縮水程度

棉錦類織物在加工中，為了消除布面雜亂的皺印，提高磨毛的均勻度，有時(shí)要對(duì)染色半制品進(jìn)行“縮水”處理。試驗(yàn)表明，高溫（＞ 100 ℃）濕熱處理，對(duì)錦綸的吸色性能會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。這種影響通常有 2 個(gè)特點(diǎn)。

（1）對(duì)不同類型的染料，影響大小不同。如對(duì)中性染料和酸性染料的吸色性影響較大，上染率降低較多；對(duì)分散染料的吸色性影響卻較小。

（2）預(yù)縮水的溫度不同，影響大小也不同。如縮水溫度在 105 ℃左右時(shí)，對(duì)中性、酸性染料的吸色性能影響相對(duì)較大。而在 115 ℃左右時(shí)的影響則相對(duì)較小。

因此，當(dāng)采用分散、中性、酸性染料拼染染色時(shí)，染前預(yù)縮水、不縮水或縮水程度不同都會(huì)使染色結(jié)果產(chǎn)生明顯差異（表 2）。

染色條件：中性黃 GL 0.174%（omf），中性黑BL 0.25%，分散紅玉 S-5BL 0.132%，硫酸銨 2 g/L，100 ℃保溫染色 30 min，水洗。

2.6　定型程度

滌棉類織物或錦棉類織物加工時(shí)，為了消除練漂半制品的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定布面尺寸，保持布面平挺，染色前通常要經(jīng)過(guò)定型（或去皺）。檢測(cè)表明，染前干熱處理會(huì)使滌綸或錦綸的吸色性能發(fā)生顯著變化。原因是滌綸或錦綸經(jīng)高溫干熱處理，纖維大分子鏈段會(huì)發(fā)生重排，使微結(jié)構(gòu)中的結(jié)晶區(qū)更加完整，取向度和結(jié)晶度更好。

因而，在提高纖維熱穩(wěn)定性的同時(shí)，會(huì)改變（降低）纖維的吸色性能。對(duì)錦綸來(lái)說(shuō)，在空氣中高溫干熱處理，還會(huì)使大分子鏈上的部分氨基氧化，在泛黃、消彈的同時(shí)，對(duì)錦綸吸色性能的影響更大（表 3、表 4）。

染色條件同表 2。

染色條件：染料 2%（omf），勻染劑 1.5 g/L，醋酸調(diào)節(jié) pH 至 4.5，130 ℃染色 30 min，凈洗。相對(duì)得色深度以Datacolor 測(cè)色儀檢測(cè)。未定型時(shí)相對(duì)得色深度為 100%。

2.7　氧漂處理

全棉或含棉機(jī)織物，染艷亮的色澤時(shí)，為了提高染色半制品的白亮度，時(shí)常在染色前再做一次復(fù)氧漂處理。全棉或含棉針織物，由于紗線不上漿，通常在染色前采用煮漂一浴法前處理，水洗后再同機(jī)染色。值得注意的是，常用中溫型活性染料耐氧漂穩(wěn)定性差，氧漂后織物一旦出水不清，有雙氧水殘留，在染色過(guò)程中（主要在堿固色時(shí)），部分染料的活性基團(tuán)就會(huì)被破壞。

即使是與棉纖維已發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合的染料，也可能發(fā)生斷鍵脫落現(xiàn)象。因此，只要染液中有雙氧水帶入（即使?jié)舛群艿停矔?huì)產(chǎn)生明顯的色淺（表 5）。

檢測(cè)條件：染料 1%（omf），六偏磷酸鈉 1.5 g/L，食鹽 40 g/L，雙氧水（100%）0 ～ 40 mg/L，純堿 20g/L。染色溫度65 ℃，吸色30 min，固色50 min，水洗，皂洗，水洗。以不含雙氧水的得色深度100%相對(duì)比，Datacolor SF 600x 測(cè)色儀檢測(cè)。無(wú)論染小樣還是放大樣，其半制品去氧一定要干凈。

實(shí)踐表明，除氧酶去氧效果最好，不僅除氧凈，省工時(shí)，而且節(jié)約用水。以上分析說(shuō)明，染色前各處理工序（練漂、絲光、定型、縮水、磨毛）的處理?xiàng)l件不同，會(huì)導(dǎo)致染色半制品染色性能的差異。因此，染小樣與放大樣（含大生產(chǎn)）所用的半制品，必須是同一個(gè)工藝、同一個(gè)批次生產(chǎn)的。因?yàn)榧幢闶枪に囅嗤尾煌陌胫破?，也往往?huì)因前處理工藝條件的差異，染色后產(chǎn)生色差。其中，對(duì)絲光程度的差異影響最大。

3.1　染料、助劑質(zhì)量的不穩(wěn)定性

到目前為止，國(guó)家對(duì)染料還沒有一個(gè)嚴(yán)格的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。尤其是國(guó)產(chǎn)染料，基本上是各自為政。同一個(gè)染料，不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，甚至同一個(gè)生產(chǎn)廠家不同批次的產(chǎn)品，其力份、色光都不一樣，甚至差異較大。原因是一些染料生產(chǎn)廠家，工藝技術(shù)比較落后，生產(chǎn)管理比較薄弱，致使合成出來(lái)的染料顏色深淺、色光不穩(wěn)定，與出廠標(biāo)準(zhǔn)相差較大。所以，在商品化處理過(guò)程中，只能靠外加染料大幅度“調(diào)色”（這類似于染色中的“修色”），目的是使染料成品的強(qiáng)度、色光接近或達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。值得注意的是，“調(diào)色”用的外加染料，國(guó)內(nèi)外有 2 點(diǎn)共識(shí)：

（1）調(diào)色用的外加染料，在染色性能方面與主體染料必須具有良好的配伍性，特別是上染的同步性、色牢度的一致性和深度的加合性等。然而，一些染料生產(chǎn)廠家，對(duì)調(diào)色用的外加染料缺乏嚴(yán)格的選擇，只顧“調(diào)色”，不顧性能的傾向比較嚴(yán)重；

（2）調(diào)色用外加染料的數(shù)量，通常要求掌握在2%以內(nèi)。因?yàn)?2% 的外加染料，對(duì)主體染料的染色性能影響較小。然而，有些染料企業(yè)，調(diào)色所用的外加染料的數(shù)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出2%的上限，甚至高達(dá)5%～10%。調(diào)色后的染料成品，實(shí)際上已經(jīng)從單一結(jié)構(gòu)的染料變成了“拼混染料”。而且，其拼混組分的性能又往往缺乏良好的染色配伍性。

正因?yàn)槿绱?，?duì)同一個(gè)染料而言，不僅不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品存在著顏色深淺、色光的差異，就是同一個(gè)生產(chǎn)廠家不同批次的產(chǎn)品，其顏色深淺、色光也不完全一樣。一只單一染料染同樣的纖維，一旦工藝條件波動(dòng)，不僅深淺會(huì)變化，色光也會(huì)變化。問(wèn)題的癥結(jié)就在這里。再加上有些染料企業(yè)烘干造粒技術(shù)落后，商品化水平不高，使得染料成品中的各種組分比例相差較大，在運(yùn)輸、貯藏、使用過(guò)程中，產(chǎn)生分層現(xiàn)象，導(dǎo)致同一染料包裝的上、中、下層力份強(qiáng)度甚至色光都存在差異。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的染色助劑，更沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)可言。許多助劑廠家的產(chǎn)品，其濃度甚至成分都帶有很大的隨意性。而且，不乏產(chǎn)品成分隨銷售成本的高低做調(diào)節(jié)的生產(chǎn)企業(yè)。因此，染色助劑批與批，乃至桶與桶之間都會(huì)存在質(zhì)量差異。

由于染料、助劑的質(zhì)量存在不穩(wěn)定性，所以，染色小樣放大樣前，必須進(jìn)行復(fù)樣。所謂復(fù)樣，就是在落單投產(chǎn)前，按客商確認(rèn)小樣的工藝配方，再進(jìn)行一次復(fù)樣，并作必要的修正。而后，以復(fù)樣的工藝配方為依據(jù)，作投產(chǎn)前的放樣試產(chǎn)。要特別強(qiáng)調(diào)的是，未經(jīng)復(fù)樣確認(rèn)的工藝配方，決不能作放樣試產(chǎn)的依據(jù)。

主要原因有：

（1）打客商確認(rèn)樣，都是事先進(jìn)行的。因此，只能利用當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)（或庫(kù)存）所用的染料、助劑、半制品布打樣。這與一周或數(shù)周后落單投產(chǎn)時(shí)所用的染料、助劑、半制品布必然存在差異，甚至是明顯的差異。這些差異，會(huì)直接導(dǎo)致小樣與大樣深度、色光不符，給放樣試產(chǎn)造成困難；

（2）經(jīng)客商確認(rèn)的認(rèn)可樣，是一人所為，在工藝、配方、操作等方面，很難保證不存在缺失或錯(cuò)誤。如打樣工藝與規(guī)定不符、染料配伍組合不當(dāng)、助劑施加有誤、配方數(shù)據(jù)有誤、打樣操作欠妥等。因此，以未經(jīng)復(fù)樣

的確認(rèn)樣為依據(jù)放樣試產(chǎn)，容易造成色澤或風(fēng)格與客商標(biāo)樣不符，甚至完全失敗。放樣試產(chǎn)前，以車間待產(chǎn)的半制品布和車間現(xiàn)場(chǎng)所用的染料、助劑、專人負(fù)責(zé)，對(duì)客商確認(rèn)小樣的工藝配方再進(jìn)行一次復(fù)樣把關(guān)。這不僅可以消除染料、助劑質(zhì)量差異給染色小樣放大樣準(zhǔn)確性帶來(lái)的負(fù)面影響，還可以有效克服染色半制品布染色性能差異對(duì)染色小樣放大樣準(zhǔn)確性產(chǎn)生的危害，從而可使染色小樣放大樣的一次成功率顯著提高。

3.2　染色溫度的不正確性

無(wú)論染小樣還是放大樣，染色溫度對(duì)染色結(jié)果的影響都很大。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，染色溫度的掌握看似準(zhǔn)確其實(shí)并不準(zhǔn)確。原因是生產(chǎn)或技術(shù)人員對(duì)測(cè)溫控溫的理解存在嚴(yán)重誤區(qū)。

許多人都把測(cè)溫儀表所顯示的溫度與工藝設(shè)定溫度之間的差異看做是“染色溫差”，因此，總是刻意追求測(cè)溫儀表的溫度與工藝設(shè)定溫度之間的相符性。一旦二者相近或相同，就認(rèn)為是“工藝溫度上車”。其實(shí)不然，這是因?yàn)?ldquo;工藝溫度”是指染液的溫度，而測(cè)溫儀表所顯示的溫度并不一定等于染液的溫度。

筆者曾對(duì)國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口多臺(tái)小樣染色機(jī)和大樣染色機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，結(jié)果是機(jī)臺(tái)電腦顯示溫度與染液實(shí)際溫度之間的測(cè)量誤差，在低溫段（20 ～ 100 ℃）為 1 ～ 1.5 ℃，在高溫段（100 ～ 130 ℃）為 3 ～ 6 ℃。

而且，小樣機(jī)與小樣機(jī)之間、大樣機(jī)與大樣機(jī)之間、小樣機(jī)與大樣機(jī)之間，都存在測(cè)溫誤差的正負(fù)性（即電腦顯示溫度，有的比染液實(shí)際溫度高，有的比染液實(shí)際溫度低）?？梢灶A(yù)見，在這種條件下染色，即使電腦顯示溫度與工藝設(shè)定溫度相符，也很難保證染色小樣放大樣的成功率。染色機(jī)的測(cè)溫誤差，產(chǎn)生于溫度傳感器與溫控電腦的測(cè)溫精度以及間接測(cè)溫誤差。

3.2.1　溫度傳感器的測(cè)溫誤差

染色機(jī)上用的溫度傳感器，通常為鉑電阻傳感器，其電阻隨溫度的變化并不完全呈線性。因此，在不同溫度時(shí)段其測(cè)溫精度也不一樣。市售溫度傳感器的測(cè)溫精度分 A、B、C 3 個(gè)等級(jí)。其中 A 級(jí)品精度最高，C 級(jí)品精度最低（也有無(wú)精度等級(jí)的溫度傳感器供應(yīng)）。經(jīng)檢測(cè)，現(xiàn)行的溫度傳感器，在 20 ～ 140 ℃的測(cè)溫誤差為0.5～2.5 ℃，等外品遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出這個(gè)范圍。

3.2.2　溫控電腦的測(cè)溫誤差

溫控電腦的測(cè)溫誤差產(chǎn)生于電腦的線性誤差和零點(diǎn)飄移誤差。

（1）線性誤差

我們?cè)鴮?duì)市場(chǎng)供應(yīng)的 8 臺(tái)電腦進(jìn)行溫度顯示試驗(yàn)：將一只溫度傳感器的信號(hào)同時(shí)送給 8 臺(tái)電腦（在室溫水中，8 臺(tái)電腦調(diào)整為顯示同一溫度）。在被測(cè)水從室溫升至 140 ℃的過(guò)程中，8 臺(tái)電腦的顯示溫度隨著溫度的升高，相互間的差距越來(lái)越大。最終的溫度差距為 ?2.5 ℃，這說(shuō)明 8 臺(tái)電腦的線性是不同的。如果把這 8 臺(tái)電腦安裝在同一批染色機(jī)上并發(fā)給同一企業(yè)使用，則僅電腦的線性誤差就有 5 ℃之多。

（2）零點(diǎn)飄移誤差

零點(diǎn)飄移誤差來(lái)自兩個(gè)方面：

a. 溫度零點(diǎn)飄移誤差

溫度零點(diǎn)飄移（溫度零點(diǎn)飄移的檢測(cè)方法：將染樣機(jī)的溫度傳感器放入室溫水中，水的溫度在短時(shí)間內(nèi)變化很小，用電吹風(fēng)吹電腦或溫控儀表的電子元件，倘若溫度顯示不變或變化很小，說(shuō)明抗溫度零點(diǎn)飄移的性能很好，否則就很差）是指電腦的溫度顯示值，在染液溫度不變的情況下，會(huì)隨電腦環(huán)境溫度的變化而改變。溫度零點(diǎn)飄移對(duì)染色機(jī)的測(cè)溫精度影響較大。如同一臺(tái)染色機(jī)采用相同的配方染色，春夏秋冬四季的染色效果就會(huì)不同。

b. 時(shí)間零點(diǎn)飄移誤差

時(shí)間零點(diǎn)飄移誤差是指電腦的溫度顯示值，在染液溫度不變的情況下，會(huì)隨著時(shí)間的變化而改變。這種飄移有的是漸進(jìn)的，有的是突發(fā)的，其飄移最大誤差有時(shí)高達(dá) 5 ℃之多。

（3）間接測(cè)量誤差

間接測(cè)量誤差對(duì)染色小樣機(jī)的測(cè)溫精度影響明顯。因此，對(duì)染色小樣的準(zhǔn)確性影響較大。

a. 甘油浴的測(cè)量誤差

甘油浴染樣及其加熱元件產(chǎn)生的熱量，是通過(guò)甘油的流動(dòng)來(lái)傳遞的。溫度傳感器伸在甘油中某一部位，檢測(cè)的既不是染杯的溫度，也不是加熱元件的溫度，而是甘油浴某一部位的溫度。該溫度比加熱元件的溫度低，

比染杯內(nèi)染液的溫度高。溫差的大小主要看甘油的流動(dòng)狀態(tài)。甘油稀?。ㄐ迈r甘油）流動(dòng)性好，溫差就低。老甘油（長(zhǎng)時(shí)間使用）粘度高，流動(dòng)性差，溫差就高。

b. 水浴鍋的測(cè)量誤差

以水作加熱介質(zhì)，由于水的粘度低，流動(dòng)快，所以，其測(cè)量誤差比甘油浴要小很多（一般誤差小于1 ℃且變化也很?。?。條件是必須有足夠多的供加熱的水。如果水浴液量太少（如水浴液面低于三角瓶?jī)?nèi)染液液面），間接測(cè)量誤差就會(huì)變大。從以上可知，無(wú)論是小樣染色機(jī)還是大樣染色機(jī)，普遍存在測(cè)溫控溫誤差（只是誤差程度不同而已），只是測(cè)量誤差的正負(fù)走向不一致。所以，在實(shí)際染色中，染色溫度的不準(zhǔn)確性對(duì)染色小樣與染色大樣的正確性影響很大，對(duì)染色小樣放大樣的成功率影響更大。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，行之有效的應(yīng)對(duì)措施有：

（1）對(duì)所用的小樣染色機(jī)與大樣染色機(jī)的測(cè)溫控溫精度逐臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)，找出不同溫度段的測(cè)量誤差，并以此作為工藝溫度設(shè)定修正系數(shù)。如工藝溫度為 130 ℃，機(jī)臺(tái)的測(cè)量誤差為 -4 ℃（即染液的實(shí)際溫度比電腦的顯示溫度低 4 ℃），故測(cè)溫電腦的設(shè)定溫度為 134℃。這里的關(guān)鍵是檢測(cè)手段要精確可靠。其中主要是“留點(diǎn)溫度計(jì)”。

上海醫(yī)用儀表廠生產(chǎn)的玻璃水銀留點(diǎn)溫度計(jì)，表長(zhǎng) 11 cm，測(cè)溫范圍為 100 ～ 140 ℃（類似體溫表）。國(guó)產(chǎn)留點(diǎn)溫度計(jì)的測(cè)溫誤差偏大（大多為  2 ℃），使用前必須先用精確的溫度計(jì)來(lái)校驗(yàn)。上海醫(yī)用儀表廠生產(chǎn)的精確溫度計(jì)有 50 ～ 100 ℃、100～150 ℃兩種，長(zhǎng)50 cm，測(cè)溫精度可達(dá)?0.1 ℃。通過(guò)校驗(yàn)，找出不同溫度段的測(cè)量誤差，使用時(shí)對(duì)其讀數(shù)做相應(yīng)修正。

（2）一定要選用測(cè)溫控溫精度高的染色機(jī)。目前，國(guó)產(chǎn)染色機(jī)上裝配的測(cè)溫控溫電子元器件多為外購(gòu)件，對(duì)其測(cè)溫控溫精度無(wú)力自控。加之出廠前對(duì)測(cè)溫誤差有意無(wú)意地不做檢測(cè)與修正。所以，不同廠家的染色機(jī)甚至相同廠家不同批次的染色機(jī)，其測(cè)溫精度往往都不一樣。

3.3　染浴 pH 的不穩(wěn)定性

不管什么染料染什么纖維，都有一個(gè)最佳染色pH 的問(wèn)題。所謂“最佳染色 pH”是指得色量相對(duì)較高或最高而勻染性相對(duì)較好的染浴 pH 范圍。染浴 pH 正確與否，對(duì)染色結(jié)果（深度、色光）的影響，有時(shí)比染色溫度的影響還要大，這可從以下案例中得到佐證：

（1）分散染料高溫（130 ℃）染滌綸

從表 6 可見，染浴 pH 偏高（≥ 6），得色量會(huì)大幅度下降。原因是一些分散染料在高溫（130 ℃）染浴中耐水解穩(wěn)定性較差，部分染料水解產(chǎn)生了減色、變色。

工藝和配方：染料 1%（omf），高溫勻染劑 1.5g/L，浴比 1 ︰ 25，130 ℃保溫染色 30 min，凈洗。pH 以上海三信儀表廠 B-2 型 pH 計(jì)檢測(cè)。相對(duì)深度以Datacolor 測(cè)色儀檢測(cè)（以 pH=4.06 的得色深度作100% 比較）。

（2）酸性染料沸染錦綸

從表 7 可知，染浴 pH ＞ 6 后，得色深度顯著下降。僅從得色深度看，酸性染料染錦綸染浴的 pH 應(yīng)在 6 以下。但實(shí)踐表明，染浴 pH 過(guò)低，染料的上染速度過(guò)快，容易產(chǎn)生色花。所以，從勻染性、得色量、色牢度等方面考慮，酸性染料染錦綸染浴 pH 控制在5?0.5 比較合適。

工藝和配方：染料 1.25%（omf），六偏磷酸鈉1.5 g/L，錦綸勻染劑 1.5 g/L，浴比 1 ︰ 25，2 ℃ /min升溫，100 ℃保溫染色 30 min，凈洗。檢測(cè)以 pH=4.2的得色深度作 100% 比較。以 Datacolor SF 600X 測(cè)色儀檢測(cè)。

（3）中性染料沸染錦綸

由表 8 可知，（1）2 ︰ 1 型中性染料在 100 ℃染錦綸時(shí)，染浴pH在5～8波動(dòng)，其得色深度變化小。這表明 2 ︰ 1 型中性染料染錦綸最適合的染浴 pH 為5 ～ 8。但由于 pH 低，染料上色快，勻染性差。故染淺色時(shí)，染浴 pH 以 7 ～ 8 為宜。染深色時(shí)，染浴pH 以 6 ～ 6.5 為宜；（2）復(fù)合型中性染料（如杭州麗華特系列染料、青島尤麗特C型系列染料），與2︰1型中性染料有所不同，染浴 pH ＞ 6 得色深度明顯下降。如染浴 pH=7.3 與 pH=5.1 相比，得色深度下降 5%左右?？梢?，復(fù)合型中性染料（2 ︰ 1 型中性染料與帶活性基的酸性染料復(fù)合而成）染錦綸時(shí)，染浴 pH應(yīng)比 2 ︰ 1 型中性染料低。

工藝和配方：染料2%（omf），六偏磷酸鈉1.5 g/L，錦綸勻染劑 951 2 g/L，升溫速率 2 ℃ /min，100 ℃染色 30 min，凈洗。染浴 pH 以醋酸、硫酸銨、純堿調(diào)節(jié)。檢測(cè)以杭州雷磁分析儀器廠 pH 5-25 型酸度計(jì)與Datacolor SF 600X 測(cè)色儀檢測(cè)。

以上分析證明，染浴 pH 對(duì)染色結(jié)果（深度、色光）的影響顯著，因此，確保小樣染色與大樣染色時(shí)染浴 pH 的正確性、穩(wěn)定性與一致性，是提高染色小樣放大樣準(zhǔn)確率最有效的技術(shù)措施。在實(shí)際生產(chǎn)中，染浴 pH 的正確設(shè)定一般不會(huì)存在問(wèn)題。而值得關(guān)注的是，染浴 pH 通常存在著不穩(wěn)定性。即染色初期染浴 pH 正確或基本正確，隨著染色時(shí)間的推移，染浴 pH 會(huì)發(fā)生改變，甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出工藝設(shè)定的最佳染色 pH 范圍。

這是由于許多人并不明確染浴 pH 的基準(zhǔn)點(diǎn)在哪里，是指染色前染液的 pH，還是指染色后殘液的 pH，而這二者的 pH 有明顯差異。原因是外界會(huì)帶入酸堿性物質(zhì)（主要是堿性物質(zhì)），在染色過(guò)程中會(huì)使染浴 pH 發(fā)生改變。如（1）染色用水并不一定呈中性。許多地區(qū)的自來(lái)水、深井水、江河水為

堿性水。在受熱前 pH 接近中性，而經(jīng)加熱處理、冷卻后則變?yōu)閴A性。以常州新北區(qū)自來(lái)水為例，未經(jīng)熱處理的冷水 pH=7.52，130 ℃處理 20 min 的冷卻水pH=8.24；（2）待染半制品（尤其是含棉、粘、麻的產(chǎn)品）通常帶堿。如全棉線絹，絲光后經(jīng)酸醋中和，落布 pH 為 7 左右（以萬(wàn)能指示劑滴檢為草綠色）。取布 2 g 剪碎，置于 100 mL 蒸餾水中，在攪拌下沸水浸泡 20 min，冷卻至室溫，以杭州雷磁分析儀器廠pH S-25 型數(shù)顯酸度計(jì)檢測(cè)pH=8.86。這是因?yàn)?/span>在練漂前處理過(guò)程中，纖維素纖維會(huì)形成堿纖維素，在一般條件下水洗，纖維內(nèi)部的堿是難以去除的。

實(shí)踐證明，外界帶入的這些酸堿性物質(zhì)，特別是堿性物質(zhì)，在染液的 pH 緩沖能力較差時(shí)，足以使染液的 pH 突破工藝設(shè)定的安全范圍，給染色結(jié)果造成明顯甚至是嚴(yán)重影響。欲使染浴 pH 自始至終保持穩(wěn)定，消除外界帶入染浴的酸堿性物質(zhì)對(duì)染浴 pH 的影響，其有效的舉措有以下兩種：

（1）提高染浴對(duì) pH 的緩沖能力。

常用的 pH 調(diào)節(jié)劑，對(duì)酸堿的 pH 緩沖能力并不盡如人意。如硫酸銨（或醋酸銨），2~3 g/L 的溶液 pH=6.5 左右。雖然可以用于 2 ∶ 1 型中性染料染錦綸（作為釋酸劑），但對(duì)酸堿幾乎沒有 pH 緩沖能力；醋酸對(duì)堿有一定的pH 緩沖能力，但由于實(shí)際用量很少（如 98% 冰醋酸0.13 mL/L pH=4.5），對(duì)堿的實(shí)際緩沖能力和緩沖范圍并不大。所以，有時(shí)難以抵御外界帶入染浴的酸堿性物質(zhì)對(duì)染浴 pH 的影響（注：提高醋酸濃度，可增大對(duì)堿的pH緩沖能力和緩沖范圍，但染浴pH過(guò)低，會(huì)影響染色效果）。

實(shí)踐證明，pH 緩沖體系可以大幅度提高染料對(duì)pH 的緩沖能力。常用 pH 緩沖體系的配伍組合通常有二種，即醋酸 - 醋酸鈉和染色酸 - 醋酸鈉。由于構(gòu)成緩沖體系的組分比例不同，染液的 pH就不同；緩沖體系的組分濃度不同，對(duì)酸堿的緩沖能力就不同。所以，實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)染色工藝對(duì) pH的要求來(lái)確定緩沖體系的組分比例，根據(jù)染色工藝對(duì)緩沖范圍與緩沖能力的要求來(lái)確定緩沖體系中各組分的濃度（表 9）。

配液自來(lái)水 pH=7.1，染色酸 RS 為蘇州聯(lián)勝化學(xué)公司產(chǎn)品，醋酸鈉指 CH 3 COONa?3H 2 O。其酸度比98% 醋酸稍弱，不含無(wú)機(jī)酸（H 2 SO 4 、HCl）。在高溫條件下，不會(huì)損傷纖維。氣味比醋酸小，但揮發(fā)性相似。用于分散染料高溫（130 ℃）染滌綸，色光、艷度略好于醋酸，得色較醋酸略深 1% ～ 6%，對(duì)分散染料的分散穩(wěn)定性也無(wú)不良影響。

（2）以染后殘液的 pH 作為染色 pH 的基準(zhǔn)點(diǎn)，由于染色過(guò)程中染液的 pH 會(huì)發(fā)生波動(dòng)，所以染色初始調(diào)節(jié)的pH并不等于染色過(guò)程中實(shí)際的pH。經(jīng)檢測(cè)，只有染后殘液的 pH 穩(wěn)定在工藝設(shè)定的范圍以內(nèi)，才能說(shuō)明染色過(guò)程中的 pH 符合工藝要求。因此，應(yīng)該把染后殘液的 pH 作為染色 pH 的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并以此確定 pH 緩沖劑的實(shí)用濃度。

3.4　施加助劑的隨意性

生產(chǎn)實(shí)踐表明，染色助劑正確添加，可以使染色結(jié)果（深度、勻度或牢度、色光）產(chǎn)生良好效果。而染色助劑隨意添加，卻可以給染色結(jié)果造成不良影響，從而給染色小樣放大樣的準(zhǔn)確性帶來(lái)危害。

案例一：

滌綸染色要施加滌綸勻染劑（又稱高溫勻染劑）。滌綸勻染劑的加入，在提高分散染料的高溫分散穩(wěn)定性與移染勻染性的同時(shí)，也會(huì)因?qū)θ玖?/span>具有不同程度的增溶、分散以及移染作用而影響染色結(jié)果（表 10）。

配方：染料 1.5%（omf），80% 醋酸 0.3 mL/L；

工藝：浴比 1 ∶ 30，升溫速率 2 ℃ /min，130 ℃染 色 30 min，凈洗；檢測(cè)：Datacolor SF 600X 測(cè)色儀 檢測(cè)。

案例二：

中性染料在水中以陰離子鈉鹽的形式 存在，故對(duì)硬水敏感，必須施加軟水劑染色，但軟水 劑的隨意添加會(huì)引起染色結(jié)果的波動(dòng)（表 11）。

配方：染料 1%（omf），錦綸勻染色劑 9511.5 g/L，硫酸銨 2 g/L（2 ∶ 1型），醋酸 0.5 mL/L（復(fù)合型）；工藝：浴比 1 ∶ 25，升溫速率 2 ℃ /min，100 ℃染色 30 min，水洗；檢測(cè)：以深井水染色的

得色深度作 100% 相比較，Datacolor SF 600X 測(cè)色儀檢測(cè)。

案例三：

中性染料或酸性染料染錦綸，需添加錦綸勻染劑。錦綸勻染劑在通過(guò)自身的助溶、增溶與緩染、移染作用有效提高錦綸勻染效果的同時(shí)，對(duì)染色結(jié)果也會(huì)產(chǎn)生一定的影響（表 12、表 13）。

配方：染料 1%（omf），錦綸勻染色劑1.5 g/L，硫酸銨 2 g/L（2 ∶ 1 型），醋酸 0.5 mL/L（復(fù)合型）；工藝：浴比 1 ∶ 25，升溫速率 2 ℃ /min，100 ℃染色 30 min，水洗；檢測(cè)：以深井水染色的得色深度作 100% 相比較，Datacolor SF 600X 測(cè)色儀檢測(cè)。

配方：染料 1%（omf），六偏磷酸鈉 1.5 g/L，硫酸銨2 g/L（2∶1），醋酸0.5 mL/L(復(fù)合型)；工藝：升溫速率 2 ℃ /min，100 ℃染 30 min，浴比 1 ∶ 25；檢測(cè)：Datacolor SF 600X 測(cè)色儀檢測(cè)。

案例四：

活性染料溶解度較大，親和力較低，故必須施加促染劑（電解質(zhì)）染色。而促染劑濃度的高低，會(huì)直接影響活性染料的染色結(jié)果（表 14、表 15）。

配方：染料 1.25%（omf），六偏磷酸鈉 1.5 g/L，電解質(zhì) 40 g/L，純堿 20 g/L；工藝：浴比 1 ∶ 30，65℃吸色 40 min，固色 50 min，皂洗，水洗。

配方：染料 2%（omf），六偏磷酸鈉 1.5 g/L，純堿20 g/L；工藝：浴比 1 ︰ 30，65 ℃吸色 30 min，固色 40min，95 ℃以上皂煮二次；以食鹽 50 g/L 的得色深度作100%相比較；檢測(cè)：Datacolor SF 600X檢測(cè)。

案例五：

錦綸需在弱酸性條件下染色，故必須施加 pH 調(diào)節(jié)劑（酸劑、釋酸劑、緩沖劑），以調(diào)控染浴的 pH。然而，染浴 pH 一旦產(chǎn)生差異，就會(huì)直接影響染色結(jié)果。

以上案例表明，染色時(shí)，染色助劑（軟水劑、勻染劑、促染劑、pH 調(diào)節(jié)劑等）的差異（施加與不施加、施加量、施加品等），對(duì)染色結(jié)果會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。

然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)染色助劑的施加，普遍存在不嚴(yán)肅性，隨意性很大。如（1）染小樣與放大樣施加的助劑品種不統(tǒng)一；（2）施加助劑不稱重，擋車工跟著感覺走，自行添加；（3）助劑的施加量按纖維質(zhì)量計(jì)（%，omf），而不按染液液量計(jì) (g/L)( 即助劑施加量與染液液量脫鉤 )。這勢(shì)必會(huì)造成染小樣與放大樣助劑濃度相差懸殊（染小樣浴比大，放大樣浴比小）。

如當(dāng)染色助劑按纖維質(zhì)量計(jì)（%，omf）時(shí)，小樣浴比為 1 ∶ 25，卷染機(jī)按浴比 1 ∶ 2.5 放大樣時(shí)，染液中助劑的濃度就相當(dāng)于染小樣的 10 倍；氣流機(jī)按浴比 1 ∶ 5 放大樣時(shí)，染液中助劑的濃度就相當(dāng)于染小樣的 5 倍；噴染機(jī)按浴比 1 ∶ 12.5 放大樣時(shí)，染液中助劑的濃度就相當(dāng)于染小樣的 2 倍。顯然，這對(duì)染色小樣放大樣的準(zhǔn)確性將產(chǎn)生重大影響。針對(duì)染色助劑對(duì)染色小樣放大樣正確性所產(chǎn)生的影響，最有效的舉措有：（1）染小樣與放大樣時(shí)所施加的染色助劑品種一定要統(tǒng)一；（2）染色助劑一定要按染液的實(shí)際體積準(zhǔn)確計(jì)量（g/L），一定要確保染液中助劑的濃度相同。

3.5　染色時(shí)間的差異

無(wú)論何種染料染何種纖維，都有一個(gè)吸附、擴(kuò)散、固著的過(guò)程。而且，只有在吸附均勻、擴(kuò)散透徹、固著充分的條件下，才能獲得良好的染色效果。因此，染色時(shí)間必須要充裕?？墒?，在實(shí)際生產(chǎn)中，卻普遍存在染

色時(shí)間不足的問(wèn)題，尤其是仿色打樣問(wèn)題最為突出。以中溫型活性染料染棉為例：活性染料染色，分吸色與固色 2 個(gè)階段。吸色時(shí)間不足，只會(huì)因移染不充分，以及一次吸色量較低使加堿固色初期染料的“凝聚”與“驟染”現(xiàn)象加重，影響勻染效果；對(duì)最終的得色深度有影響，但影響不大。固色時(shí)間不足，卻會(huì)因染料 - 纖維間的鍵合反應(yīng)不充分而顯著影響染色結(jié)果（深度、色光、牢度）。

而現(xiàn)實(shí)情況是，中溫型活性染料染小樣，許多生產(chǎn)廠家是在 60 ℃吸色 30 ～ 40min、固色 30 ～ 40min 的條件下進(jìn)行的。經(jīng)檢測(cè)，這樣的打樣條件根本達(dá)不到真正的上染平衡（注：只有達(dá)到染色平衡才能產(chǎn)生良好的重現(xiàn)性），特別是反應(yīng)性較弱的染料或者染較深色澤（表 16）。

染色配方：

染料 0.5%、3%（omf），六偏磷酸鈉 1.5 g/L，食鹽 30 g/L（淺）、50 g/L（深），純 堿 15 g/L（ 淺）、20 g/L（ 深）； 工 藝： 浴 比1 ︰ 30，吸色 30 min，固色 30 ～ 90 min，95 ℃皂洗 5min。

表 16 檢測(cè)數(shù)據(jù)表明：

在 60 ℃條件下，真正達(dá)到染色平衡所需的固色時(shí)間較長(zhǎng)。染淺色 [0.5%(omf)]需 60 min 左右，染深色 [3%(omf)] 需 80 min 左右。這是因?yàn)槌Ｓ弥袦匦突钚匀玖洗蠖酁楫愲p活性基染料，其中一氯均三嗪活性基反應(yīng)性較弱，對(duì)固色時(shí)間的要求較高；乙烯砜活性基的反應(yīng)性較強(qiáng)，故乙烯砜型染料對(duì)固色時(shí)間的要求相對(duì)較低。

顯然，按現(xiàn)行的打樣時(shí)間染色，不僅得色深度要淺約 5% ～ 10%，而且，還會(huì)由于上色未能達(dá)到平衡，一旦染色條件（溫度、時(shí)間、pH、電解質(zhì)等）波動(dòng)，很容易因上染量不同而導(dǎo)致重現(xiàn)性低，準(zhǔn)確性不好。未能達(dá)到染色平衡的染色小樣放大樣（大樣固色時(shí)間較長(zhǎng)），其放樣準(zhǔn)確性必然較差。欲縮短染色時(shí)間，提高打樣效率，最有效的措施是適當(dāng)升高染色溫度。試驗(yàn)證明，升高染色溫度不僅可以有效增進(jìn)染料的移染作用與擴(kuò)散作用，提高勻染效果，而且可以顯著提高染料－纖維間的反應(yīng)能力，有效縮短染色時(shí)間（表 17、表 18）。

從表 17、18 看出，適當(dāng)提高染色溫度，因上色速率加快，達(dá)到染色平衡所需的時(shí)間明顯縮短。與60 ℃染色相比，65 ℃染固色時(shí)間縮短 10 min，70 ℃染色固色時(shí)間可縮短 20 min。其得色深度與 60 ℃染

色相比，與異雙活性基的染料基本相當(dāng)。乙烯砜型染料（如活性黑 KN-B）染色溫度提高到 65 ℃，其得色深度與 60 ℃染色相當(dāng)；染色溫度提高到 70 ℃，其得色深度則比 60 ℃染色下降 5% ～ 10%。

顯然，這是由于乙烯砜基的耐堿穩(wěn)定性差，染色溫度提高水解量增加造成的?？梢?，中溫型活性染料染小樣，染色溫度提高到 65 ℃是可行的。具體打樣條件為：異雙活性基染料，染淺色，65 ℃吸色 30 min，固色50 min；染深色，65 ℃吸色 30 min，固色 70 min。乙烯砜型染料，染淺色，65 ℃吸色 30 min，固色 40min；染深色 65 ℃吸色 30 min，固色 60 min。先決條件：必須以溫和的純堿作堿劑。若用堿性較強(qiáng)的代用堿或復(fù)合堿作堿劑，則會(huì)因染浴 pH 過(guò)高（pH>12），染料水解較多造成色淺。

提高小樣放大樣準(zhǔn)確性的有效舉措有五點(diǎn)：

(1) 打小樣與放大樣所用的坯布要同廠家同批次。

(2) 半制品的染前處理要同工藝同質(zhì)量。

(3) 染色溫度和染色pH值要正確、一致。

(4) 無(wú)論小樣還是大樣染色時(shí)間要充裕。

(5) 放樣前要用車間待用的染料、助劑重新復(fù)樣。

經(jīng)實(shí)踐，落實(shí)以上五點(diǎn)對(duì)提高小樣放大樣的符樣率效果顯著